La pultrusion

Le terme « pultrusion » est la composition des mots anglais « pull » (tirer) et « extrusion ».
La pultrusion est un procédé de mise en œuvre en continu permettant la production de profilés composites.
En application, la pultrusion permet la production de profilés de section constante en grande série. Leur forme peut être simple (tube, lamellé plat, jonc, parallélépipède, etc.) ou plus complexe.

La pultrusion offre en effet les spécificités suivantes :

  • des combinaisons quasi infinies de couples renforts/matrices laissant libre court à l’imagination des concepteurs et conférant aux produits finis des propriétés extrêmement variées,
  • résistance exceptionnelle à l’agression chimique,
  • très bon isolant électrique,
  • très bon isolant thermique,
  • faible dilatation thermique,
  • stabilité des propriétés mécaniques sous une large amplitude de température,
  • facilité d’usinage, de perçage et d’assemblage.

Le fonctionnement général peut se résumer ainsi :
Le renfort (tissu, mat, fibres) conditionné en bobine (1) passe par des rouleaux de mise sous tension (2) pour être imprégné de résine par passage dans un bain (3) et tiré à travers une longue filière chauffée (4) qui contrôle la teneur en résine et détermine la forme de la section. Le passage dans ce four (5) va ainsi provoquer la polymérisation de la résine thermodurcissable et donner la forme finale (6). Le produit fini est ensuite coupé à la longueur souhaitée. Ce procédé est plus lent que l’extrusion.
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BORFLEX Composites est spécialisé dans le renfort en fibre de verre.