Le moulage par compression BMC

Bulk Molding Compound

Principe

Le BMC (Bulk Molding Compound) est un mélange généralement moulé par compression de résines polyesters, charges et renforts sous forme de fibres coupées (20% de fibres de verre courtes, par exemple) et destinés aux procédés de moulage pour grandes séries.
Le BMC est fortement chargé et renforcé avec des fibres courtes : la proportion de fibre de verre varie de 10% à 30%, avec une longueur comprise entre 6 mm et 12 mm.
Le compound est moulé à chaud (130-150°C) par injection (principalement) entre moule et contre-moule en acier usiné. La pression (50 à 100 bars) de fermeture du moule entraîne le fluage de la matière préalablement dosée et le remplissage de l’empreinte.
Le temps de durcissement très court permet un démoulage rapide.

Avantages du BMC

  • Deux faces lisses
  • Possibilité de formes complexes
  • Grande précision de moulage
  • Coût matière modéré
  • Cadences de moulages élevé
  • Faible impact de la main d’œuvre sur la qualité des pièces.

Cas d’utilisation

  • Production en grandes séries.
  • Pièces de taille petite et moyenne, plus ou moins épaisses.

Matières premières

Compound du commerce ou compound préparé en interne :

  • Résine polyester (principalement), catalyseur à chaud, agent de démoulage, charges, pigments, éventuellement agents anti-retrait et de mûrissement.
  • Renfort : fils de verre coupés (6 à 25 mm) à raison de 10 à 28 %.

Matériel

  • Préparation : moyens de pesée, malaxeur pour la préparation du compound.
  • Moulage : moule en acier usiné chromé thermo-régulé, presse d’injection ou de compression à vitesse de fermeture réglable.

Exemple d’application

  • Pièces pour appareillages électriques
  • Pièces automobiles sous capot
  • Pièces industrielles diverses